水平離心機是化工行業(yè)主要設(shè)備之一,主要通過離心力作用將固液分離,一般由進料、洗滌、脫水、括刀、卸料等幾個部分,其中進料、洗滌、括刀、卸料等部分是通過電磁閥、氣動閥控制,離心釜是實現(xiàn)固液分離的主要部件,由一臺三相交流電機通過皮帶傳動。根據(jù)工藝特點在開始階段物料主要是固液混合物,剛起動時負載相對較大,當達到一定的轉(zhuǎn)速時液體在離心力的作用下由離心外側(cè)流出,這樣部分液體先被分離出來,隨著電機轉(zhuǎn)速的進一步提高,負載也相應(yīng)減小。根據(jù)工藝要求,一般分為幾個不同轉(zhuǎn)速運行以達到分離效果。
水平離心機的主要部件是轉(zhuǎn)鼓、推料螺旋輸送器、半軸,下面來簡單介紹下它們:
1.推料螺旋輸送器葉片制造
首先是葉片成形,特別是圓錐段的成形,要與筒體的錐度相一致。制造內(nèi)轉(zhuǎn)子時,先做工裝模具,將分段的葉片毛坯車削加工成合適的外廓,在成形工裝上分片成形;成形后的葉片分組用定形工裝校形卡牢,隨同工裝一起進行定形熱處理;定形后的葉片再與內(nèi)轉(zhuǎn)子芯筒組對焊接。在焊接之后,將葉片用拉肋固定,焊接全部完成后,再次進行熱處理定形,消除焊接應(yīng)力。在加工葉片外廓時,先制造一個樣板,用樣板檢驗葉片外廓的錐度是否符合設(shè)計要求。螺旋輸送器葉片的材質(zhì)可選用1Cr18Ni9Ti。
2.離心機的轉(zhuǎn)鼓制造
采用鑄造的方法,為避免在鑄造過程中出現(xiàn)粘砂、縮孔、疏松等缺陷,可采用自硬樹脂砂造型工藝,控制澆注溫度,設(shè)置補縮冒口,控制冷卻順序的辦法。在內(nèi)壁的拉肋采用焊接的方法。
3.兩個半軸加工
采用鍛造的方法,用棒料進行鍛造,然后切削加工。半軸的材質(zhì)可選用1Cr18Ni9Ti。注意半軸和固定盤不能用焊接的方法制造,必須是整體鍛件。